混料机、双螺旋混料机、桓利

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      混料机应用领域逐步扩大。在装饰性方面，除了普通型不同光泽、平整表面的粉末涂料品种外，桔纹、皱纹、砂纹、花纹、锤纹、金属粉粉末涂料品种和用量也在增多，逐步渗透到溶剂型涂料应用的各个领域。

      在这些品种中，金属铝粉粉末涂料是主要的装饰性粉末涂料的一大品种，其中包括金属闪光、金属镀层、金属花纹、锤纹和金属光泽纹理型粉末涂料。这种粉末涂料的特点是都含有金属铝粉，通过改变铝粉规格、涂料配方和制造工艺，可以得到不同性能和涂膜外观的粉末涂料。下面具体介绍这种粉末涂料的品种、制造工艺、配方组成、影响涂膜外观的因素、应用领域和存在的问题。混料机主要品种是聚酯环氧和聚酯树脂型金属铝粉粉末涂料。

混料机的保养

排料速度明显下降：

原因：锤片磨损严重；粉碎机**载使皮带打滑造成转子转速过低；物料太湿导致筛孔堵塞；锤片间隙过大（作环流运动的外层物料紧贴筛面运动，受锤片打击机会减少，速度过慢 卧式混料机，阻碍内层物料通过筛孔）；喂料不匀；配套动力不足。

解决方法：统一对锤片进行调角或更换；减少载荷、调整皮带松紧度；晾晒或烘干物料；适当减少锤筛间隙；均匀喂料；选择合适功率的电动机。

成品过粗：

原因：筛孔磨损严重或有破损；筛孔与筛托接合不紧密。

解决方法：若筛片损坏面积不大，则用铆补或锡焊方法修复；若损坏面积较大 混料机，应及时更换筛片。

皮带过热：

原因：皮带松紧率不当。

解决方法：适当调整皮带松紧度。

锤片使用寿命变短：

原因：物料水分含量多大 双螺旋混料机，强度、韧性增加，粉碎难度变大；锤筛间隙过小。

解决方法：控制物料含水率，使其不**过5%；适当调整锤筛间隙。